工業(yè)軟管泵生產(chǎn)流程
來(lái)源:上海翊源泵業(yè)有限公司發(fā)布日期:2025.02.21點(diǎn)擊量:載入中...
工業(yè)軟管泵生產(chǎn)流程一般包括以下主要環(huán)節(jié):
一,設(shè)計(jì)研發(fā)
1、 需求分析:與客戶溝通或依據(jù)市場(chǎng)調(diào)研,明確工業(yè)軟管泵的流量、壓力、輸送介質(zhì)等具體應(yīng)用需求。
2、方案設(shè)計(jì):工程師根據(jù)需求進(jìn)行整體方案設(shè)計(jì),確定泵的結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù),繪制詳細(xì)的二維圖紙。
3、模擬驗(yàn)證:運(yùn)用軟件對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行流體模擬和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析等,優(yōu)化設(shè)計(jì),確保性能。
二、原材料采購(gòu)
1、金屬材料采購(gòu):購(gòu)買制造泵體、端板、滾輪等部件所需的質(zhì)量金屬材料,如不銹鋼、鑄鐵等,確保其強(qiáng)度和耐腐蝕性。
2、其他配件采購(gòu):采購(gòu)軸承、密封件、電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)配件,確保其與整體設(shè)計(jì)匹配。
三、零部件制造
1、機(jī)加工:通過(guò)車、銑、刨、磨、鉆等工藝對(duì)金屬材料進(jìn)行加工,制造出符合精度要求的泵體、端板、滾輪等零部件。
2、軟管成型:采用擠出、硫化等工藝將橡膠材料制成具有特定尺寸和性能的軟管。
3、表面處理:對(duì)金屬零部件進(jìn)行電鍍、噴涂等表面處理,提高耐腐蝕性和耐磨性。
四、裝配調(diào)試
1、部件組裝:按照裝配圖將泵體、端板、滾輪、軟管等零部件進(jìn)行組裝,確保各部件安裝位置準(zhǔn)確,連接牢固。
2、電機(jī)安裝:將電機(jī)與泵體進(jìn)行連接,調(diào)整好傳動(dòng)裝置,保證動(dòng)力傳輸平穩(wěn)。
3、調(diào)試檢測(cè):給泵通入介質(zhì)進(jìn)行空載和負(fù)載調(diào)試,檢測(cè)流量、壓力、轉(zhuǎn)速、泄漏等性能參數(shù),確保符合設(shè)計(jì)要求。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、外觀檢查:檢查泵的外觀是否有缺陷、劃傷、涂層脫落等問(wèn)題,各部件連接是否緊密、整齊。
2、性能測(cè)試:采用檢測(cè)設(shè)備對(duì)泵進(jìn)行全面性能測(cè)試,包括流量、壓力、效率、穩(wěn)定性等,出具檢測(cè)報(bào)告。
3、可靠性試驗(yàn):進(jìn)行耐久性、密封性等可靠性試驗(yàn),模擬實(shí)際工況運(yùn)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
六、包裝發(fā)貨
1、清潔防護(hù):對(duì)檢驗(yàn)合格的軟管泵進(jìn)行清潔,去除表面油污、灰塵等,對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行防護(hù)處理。
2、 包裝作業(yè):根據(jù)泵的尺寸和重量選擇合適的包裝材料和方式,如木箱包裝,確保在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。
3、發(fā)貨運(yùn)輸:選擇合適的運(yùn)輸方式將產(chǎn)品發(fā)送給客戶,提供運(yùn)輸服務(wù)。
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